自山铝牌铸造铝合金摘取第一枚“中国名牌”之后，山东铝业股份有限公司电解铝厂员工欣喜之余却清醒地认识到，奖牌只代表过去，如果停滞不前，很快就会被无情的市场淘汰。于是，他们“揣起”喜悦，以“中国名牌”为新的起点，自我加压，不断完善进厂原料、生产工序、成品出厂各环节的管理制度，加强生产过程中的质量控制，赢得了用户信赖，进一步巩固、扩大了“中国名牌”的地位和影响力。

      近年来，随着该厂多品种合金及再生铝合金产品生产和销售规模的日益扩大，“山铝”品牌的社会影响力也越来越大。为保证这一品牌质量，该厂从生产技术及生产质量管理人手，不断完善质量保障体系，加强生产过程质量控制，先后出台了《电解铝厂产品质量控制处理程序》、《铝锭取样暂行规定》、《废铝进厂质量检验单传递管理办法》等相

      关政策，明确了质量异议处理的程序和各部门的职责，使整个生产过程质量控制更加科学有序，为发展名牌战略，实现优质高产奠定了基础。

      在电解生产过程中，该厂始终以科技创新为龙头，不断引进和应用新技术、新工艺，积极开展达标达产竞赛活动，进一步优化各项生产指标和生产行程，确保了电解生产秩序的平衡。同时，他们还对产品质量控制处理实行程序化作业，促使生产质量控制进一步细化量化。首先，对合金成品铸造前的炉前生产程序进行过程控制，规定要在样品检验合格后方可铸造，并明确了各责任人的职责范围；其次，在对成品质量控制过程中，除了要使各种合金产品的各项技术指标达到质量要求外，还要求对产品的夹渣、针孔、晶粒度、表观质量进行严格控制，真正达到用户满意。另外，对分析过程中出现的偏差、数据修约也进行了具体规定，进一步提高了质量分析数据的准确度。为了确保样品分析的代表性和物料的各项理化指标质量得到严格控制，该厂生产质量科还对圆锭、方锭等成品铝锭的取样位置进行了详细规定，从而保证了产品质量的控制。

      随着再生铝合金生产规模的不断扩大，该厂在加强产品生产过程质量控制的同时，还加大了氟化铝、冰晶石等进厂原材料的质量控制；对需求大的再生铝、废铝及合金原料制定了《管理办法》，统—了标准，由产品开发科、铸造生产车间、质检中心及生产质量科共同负责，严格执行废铝检验单流程，从“源头”上控制，为确保产品质量提供了保障。