[行业动态]江铜贵冶阳极炉液化气掺氮试验成功年节资近百万
2006年10月11日 0:0 860次浏览 来源： 中国有色网 分类： 09年以前综合信息
江铜集团贵溪冶炼厂阳极炉液化气掺氮试验日前取得成功，阳极炉液化气消耗大幅度下降，每年可节省液化气近３００吨，节约资金近百万元。
据了解，按贵溪冶炼厂目前生产能力计算，在传统工艺下，铜精矿还原用液化气消耗约２０００吨，每年仅此一项就需要投入燃料费６５０万元，且未完全燃烧的液化气排空后会造成一定的环境污染。为降低能耗，贵溪冶炼厂熔炼车间在满足原有工艺条件下，通过科学合理的多方论证，确定了引入制氧车间的副产品氮气进行掺氮还原的生产技术改造方案，并获得成功。
自６月份这个厂在阳极炉老系统进行液化气掺氮试验以来，车间技术人员现场跟踪，不断摸索调整出阶段性还原用液化气的合理剂量，同时加强炉体管理，克服了提高氧化终点温度所带来的负面影响，使吨铜液化气用量由掺氮前的５．４公斤，降低到现在的４．６公斤，年可省下液化气近３００吨，创下国内最好水平，年节资可达近百万元。
此外，由于液化气得到充分利用与燃烧，如今阳极炉烟气中的一氧化碳含量大大降低，大大减少了冒黑烟现象。
据了解，按贵溪冶炼厂目前生产能力计算，在传统工艺下，铜精矿还原用液化气消耗约２０００吨，每年仅此一项就需要投入燃料费６５０万元，且未完全燃烧的液化气排空后会造成一定的环境污染。为降低能耗，贵溪冶炼厂熔炼车间在满足原有工艺条件下，通过科学合理的多方论证，确定了引入制氧车间的副产品氮气进行掺氮还原的生产技术改造方案，并获得成功。
自６月份这个厂在阳极炉老系统进行液化气掺氮试验以来，车间技术人员现场跟踪，不断摸索调整出阶段性还原用液化气的合理剂量，同时加强炉体管理，克服了提高氧化终点温度所带来的负面影响，使吨铜液化气用量由掺氮前的５．４公斤，降低到现在的４．６公斤，年可省下液化气近３００吨，创下国内最好水平，年节资可达近百万元。
此外，由于液化气得到充分利用与燃烧，如今阳极炉烟气中的一氧化碳含量大大降低，大大减少了冒黑烟现象。
责任编辑：LY
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