从江西铜业集团公司获悉，经过一年多的优化改进和技术创新，江铜东同矿业有限责任公司老充填站重新焕发生机，不仅有效解决了井下采矿与充填之间的平衡问题，并可延长矿山开采服务年限。　

　　据介绍，东同矿业老充填站建于１９８７年，主要承担７＃矿体采空区的充填任务。建成投产以来，尾砂充填为７＃矿体安全采矿发挥了重要作用。直到２０００年１０月，因采矿重心转移该站停止使用。近几年，随着西区７＃矿体恢复开采，回采矿量不断增加，充填欠帐日趋增多，若不及时采取措施，必将造成７＃矿体停采的严重后果，重新恢复老充填站充填能力已刻不容缓。　

　　２００５年，该公司组成科技攻关小组进行攻关。然而，由于该充填站闲置年限已久，设施陈旧老化，调节操作系统仪表元件大部分腐蚀损坏，特别是元件ＤＤＺ－ＩＩ型产品，原生产厂家已不再生产，攻关一直未取得理想的效果。　

　　面对难题，今年６月，攻关小组大胆提出了“两攻破一更新”的自主创新思路：一是攻破工艺技术关。攻关人员通过仔细分析充填工艺流程，查找国内国外有关技术资料，消化和吸收先进充填技术工艺，在做了大量的研究、对比、测试工作后，果断决定采用新产品元件ＷＤＺ－ＩＩＩ型替代ＤＤＺ－ＩＩ型。新产品的替代使用使诸多工艺技术“梗阻”一一得以化解。二是攻破充填质量关。为全面提高充填强度、充填接顶率等技术参数，攻关小组根据充填生产实际及综合井下矿石特性、采矿条件等因素，将过去的“分级尾砂普通硅酸盐水泥胶结充填法”改为现在的“全尾普通硅酸盐水泥胶结充填新方法”。此方法不仅使充填体强度提高，而且充填结顶率达９８％以上。三是更新设施。攻关小组对已腐蚀损坏的造浆管、喷嘴、给料机等充填设施进行了修复和翻新，使它们“起死回生”，重新焕发了青春。　

　　据测算，老充填站重新启用和优化改进后，按年充填１．８万立方米计算，该公司每年可节约充填成本２１．６万元；按吨矿石利润６０元计算，每年则可减少矿石贫化损失１９０多万元。同时，充填能力的提升，给井下采矿安全提供了有力的保障，消除了空场大面积冒顶、矿尘爆炸等重大安全隐患。　（李兴文）