积极推行清洁生产，大力发展循环经济 
                           ——有色金属工业资源开发和循环经济论坛讲演稿
 
尊敬的各位领导、各位同仁和朋友：
大家好！ 
    很高兴有机会参加这次论坛，与这么多的领导、同行相聚在这美丽的青海湖畔，叙友情，话商机，共绘有色金属工业发展蓝图。借此机会，感谢必一（中国）官方在线登录的盛情邀请，感谢各位领导一直以来对金田集团的支持和关爱，感谢各位同仁和朋友对金田集团的厚爱和关注。 
    宁波金田集团地处浙江省宁波市的一个千年古城——慈城，成立于1986年，是一家以铜加工为主的中国500强企业，中国有色金属加工工业协会的副理事长单位。现拥有员工5500余名，其中具有技术职称的300余人，总资产近40亿元，占地面积73万平方米。2005年铜加工产量36万余吨，主营业务收入113亿元，工业销售102亿元，实现利税5.8亿元，进出口总额达到1.54亿美元。 
    20年的峥嵘岁月，金田集团由小到大、由弱变强地向前发展，在宁波市、在浙江省、在全国的排名不断跃升，靠的是各级、各部门大力支持；靠的是金田人的努力拼搏；靠的我们有一个坚强的领导集体，一个与时俱进的经营班子。同时，也是我们审时度势，顺应历史潮流，大力发展循环经济，积极实施清洁生产，严格进行环境保护的结果。我们已经走出了一条沿海地区，没有色金属矿产资源,依然能大规模发展有色金属工业的的创新之路。下面，我从以下几点与大家一起探讨和交流。 
    一、 思想上高度重视。
经济发展和人民生活水平的提高，加快了有色金属资源枯竭的速度。人们已经意识到，单依靠矿产资源来满足自己日益增长的需求，是一条走不通的死胡同。因此必须摒弃“生产—消费—废弃”的发展模式，创建废弃物利用、再生和循环发展的新模式。地球上可以循环、永续利用的物质资源很多，如水、生物、土地等，只要管理得好，可以永续地为人类造福。有色金属也是可以再生和循环利用的重要物质资源，我认为在有色金属领域发展循环经济大有可为。 
    首先，发展循环经济是落实科学发展观的重要体现，是实现经济持续快速增长的有效途径，是合理开发和永续利用有色金属资源的根本保障。党中央、国务院以及有关部门对发展循环经济非常重视，也特别关心我们民营企业循环经济的发展和落实情况，并多次组织会议，搭建平台，给我们提供了良好的沟通交流渠道，今天的论坛就充分说明了这一点。面对上级领导的良苦用心，我们企业的一把手要在思想上真正重视起来，用实际行动和发展实效向上级部门交上一份满意的答卷。 
    其次，作为铜加工行业的大型企业——金田集团，从建立之日起，就与循环经济结下了缘。长期以来，我们把“发展循环经济，实施清洁生产，注重环境保护，打造绿色金田”作为企业理念贯穿在生产、经营和管理的全过程。在思想上高度重视，在行为上高度统一。20年来，公司生产的铜材没用过一吨铜精矿，完全使用废杂铜，而且废杂铜大部分从国外进口。这为节约国内铜的矿产资源，弥补国内铜资源的缺口，也贡献了一份我们的微薄之力。 
    二、 行动上积极落实。 
    思想上的重视，最终要落实到行动上来，用行动来体现。一直以来，我们以“发展循环经济、提高中国再生铜利用水平”为己任，始终坚持以废杂铜作为主要原料生产优质铜材的生产模式，为坚持走循环经济道路做了大量工作。主要体现在铜资源的循环利用以及与之相配套的清洁生产和环境保护工作： 
    第一，铜资源循环利用。近年，我们每年需要采购废杂铜几十万吨，而这些废杂铜多数是工业淘汰设备的零部件和民间废旧物品中的铜质材料，分布广泛而分散。为此，我们采用了多渠道、多网点采购的方式，在国内广设营业网点，大量招聘原料采购人员，并加以培训，还派出精兵强将进驻网点。同时，公司加大了铜废料资源的进口力度，加强了进口力量，扩大了进口渠道，2005年集团公司共利用各种废杂铜30余万吨，单自行进口就达到5万吨。如果按照金属量统计，我公司利用总量已经达到国内废杂铜年回收/进口量的15%左右。在利用方式上，主要有高品位废紫铜的直接利用、低品位废紫铜的二次精炼加工（即间接利用）、废杂合金铜的直接利用。目前，这三种利用方式都达到了国内同行业较高的水平，而且直接利用比例高，占总利用量的60%以上。利用方式多样、品种广泛是我们在废杂铜利用上的一大特色。因为，我们拥有从废杂铜冶炼到铜管、铜棒、铜线、铜板带加工的各种生产线，拥有处理各种废杂铜的各种设备、技术与工艺，能够处理和加工几乎所有品种的废杂铜。如今，我们形成了很多具有自己特色的，行之有效的利用手段和方法，部分独有技术达到了国际领先水平。 
    第二，清洁生产方面。我们一是将原铅板电解槽改造成玻璃钢高位电解槽，这样既解决了铅被电解液腐蚀的难题，提高了电解槽寿命，增加了单槽产量，还解决了漏液造成的环境污染和铜离子流失的问题。二是将耐酸不锈钢种板改为钛材种板。这一改进延长了种板使用寿命50%以上，还省略了种板涂隔离剂的工艺和工时，提高了电解铜始极片的成品率。三是投资70万元，将列管式石墨换热器改造为板式热交换器，提高了换热器耐腐蚀性、热交换能力和热效率，每年可节约蒸汽2500吨以上。四是投资300万元，改进电解液酸雾治理装置。采用精细电除雾闭路循环冷凝回收装置取代浓缩蒸发中和排放方式，将酸雾处理的效果提高到98%，并且每年还可回收硫酸35吨。既改善了环境，又节约了资源和成本。五是在技改项目上均采用了连铸连轧技术，消除了热加工工序，减少了能源消耗。另外，我们还将变频技术广泛应用于各类电机，取得了节电5~8%的显著效果。 
    第三，环境保护方面：环境保护是我们生产经营中的一个主旋律。为了解决烟尘污染难题，在建设年产8万吨铜棒车间前，我们投入巨资进行了技术攻关，最终开发出拥有自主知识产权的“炉口固定房式罩吸气—潜液转流—布袋除尘”设备和技术，达到了国际先进水平，并申报了国家专利。接着又投资627万元，将36台套水幕除尘设施全部改造成布袋除尘，不仅环境得到了显著改善，而且真正实现了无烟囱工厂的理想，每年还可回收价值800万元氧化锌，达到了经济、环境效益双赢的目标。我们还投入650万元，建造了每小时流量为1000立方米的污水处理池，并配备了从西班牙进口的叠片式过滤器处理悬浮物，配置压滤机处理污泥。另外，我们用于厂区绿化资金已超出580万元。 
    而对于各种废杂铜的利用我们还实施了“园区化管理”，做到了“三废”集中处理后排放，污染集中治理，达到了国家有关部门和行业协会的要求。 
  
    三、 体制上注重完善。 
    体制是行为的规范和保障，为此，我们建立了环保监测检查和产品质量监督管理体系，制订出了严格的激励、约束和监督机制，为发展循环经济奠定了良好基础。对于环保问题，采用定期检查和不定期抽查相结合，月底进行综合评比，做的好的、表现优秀的分公司或者个人，给予表扬，不重视或者排名末位的进行通报批评、扣发奖金等方式进行负激励，从而使整个公司的环保工作开展得有声有色，也取得了较好的效果。对于产品质量，我们实行责任制，使每个环节都有保障。同时，加大监督力度，对各项制度进行完善，形成了一整套行之有效的管理体系。 
        以上是我们在循环经济方面的几点做法，希望与大家一起探讨，不足之处，请各位指正。同时，希望各位领导和同仁有机会莅临我公司指导。
谢谢大家！