中国铜加工技术创新大会召开
2006年06月09日 0:0 1042次浏览 来源： 中国有色网 分类： 09年以前综合信息
中国铜加工技术创新大会召开
专家呼吁：应建立以企业为主体的国际技术创新体系
专家呼吁：应建立以企业为主体的国际技术创新体系
６月７日～８日，首届中国铜加工技术创新大会在北京召开。会议由中国有色金属加工工业协会主办，高新张铜股份有限公司、江苏万宝铜业集团有限公司承办。来自全国各地的铜加工生产企业及设备制造商、科研院所等机构的代表共约４００人参加了会议。
中国有色金属工业协会会长康义出席会议并作重要讲话，中国有色金属工业协会副会长王恭敏，中国有色金属工业协会副会长、中国有色金属加工工业协会理事长潘家柱，国家发展和改革委员会、国家知识产权局等部门相关领导出席了会议。
康义会长说：“近几年来，在国民经济持续快速增长的拉动下，我国铜加工业得到快速发展。２００５年，我国铜加工材产量达４６７万吨，表观消费量为５４８万吨，均居世界第一。今年１～４月，铜材产量达１６０万吨，比去年同期增长１４．５％，预计全年产量将达到５００万吨。在产量快速增长的同时，技术装备水平显著提高，尤其是精密铜管材质量、品种及生产技术均处于世界先进水平，产品由原来依靠进口，一举成为净出口国，大大提高了在国际市场上的影响力和竞争力。”
在讲话中，康义会长回顾了近几年来我国铜加工技术创新取得的成果和存在的不足，他说：“十五”期间，我国铜加工业依靠技术创新，特别是在集成创新和引进吸收消化再创新上取得了一大批具有自主知识产权的重大科技成果，为我国铜加工业的可持续发展提供了强有力的技术支撑。这些重大成果是：高精度内螺纹管生产技术；潜流式多面、多线水平连铸技术；潜流式水平连铸带坯－高精冷轧技术；白铜管和黄铜冷凝器管盘拉技术；引线框架带材生产技术；低铜高精水箱带生产技术；多线上引大口径无氧铜管技术和铜及合金连续挤压技术等等。虽然我国铜加工业的技术创新取得了显著成效，但是总体上与国际先进水平差距较大。企业自主创新投入不足，创新能力不强，关键技术自给率低，核心技术与装备仍依靠国外，运用专利制度和水平不高，技术创新在国际同行中的影响力不大。
康义会长认为：当前，我国有色金属工业已经进入了必须依靠科技进步和自主创新推动行业发展的重要历史阶段。既面临着世界新科技革命和提高国际竞争力的挑战，又面临着资源、能源和环境的巨大压力。因此，必须提高认识，增强创新意识，加大技术创新投入，建立和完善以企业为主体、产学研结合的技术创新体系，提升企业创新能力。结合有色金属工业科技创新实际情况，我们提出了“十一五”和中长期科技发展指导方针、发展目标及重点任务。指导方针是：企业主导、提升创新、突破关键、跨越发展。到２０２０年，要把有色金属工业建成资源节约、环境友好和创新型产业。主要技术、装备及指标达到世界先进水平，实现我国有色金属工业由大到强的转变。”
康义会长指出：“我国有色金属工业的发展已经站在一个新的历史起点上。今后１５年，是实现我国有色金属工业强国的关键时期，核心就是把增强自主创新能力作为有色金属工业科学技术的战略基点和调整产业结构、转变增长方式的中心环节，彻底改变关键技术依赖于人、受制于人的局面。因此，我国铜加工业要认真落实科学发展观，全面提升技术创新能力，为铜加工业的可持续发展做出积极贡献。
在会议开幕式上，高新张铜股份有限公司总经理郭照相介绍了该企业技术创新的历程。郭照相说，在当今时代，谁能更快更好地进行技术创新和产品创新，谁就能够在世界市场上站稳脚跟、取得主动权。高新张铜的快速崛起，就雄辩地说明了这一点。几年来，高新张铜每年投入几亿元科技创新专项资金，围绕铜的深加工和国家产业政策鼓励发展的项目，进行扩能型技术改造和新的经济增长点的培育。由高新张铜研发的超细超薄高效内螺纹铜管、高强度耐磨黄铜合金、热交换器铜合金管材等产品在国内处于前沿地位，其汽车同步器铜合金齿环材料项目不仅被列为国家科技部重点技术改造国债项目，还被列为国家重点技术产业化示范工程。技术创新让高新张铜跨入了发展的快车道，也给高新张铜带来了丰厚的回报。目前，高新张铜正在资本经营上寻求新的突破，全力推进股票上市，并在开发国内市场的同时，不断加大国际市场营销力度，向国际化企业前进。
技术创新是企业发展的动力和源泉，在经济全球化和国际竞争日趋激烈的今天，我国铜加工业加强技术创新、加快结构调整、提高国际竞争力、实现持续发展是必然选择，一个企业乃至一个行业的发展史，其实就是技术不断创新的历史。因此，谈起技术创新，与会的专家和代表热情高涨，仿佛有说不尽的话题。
专家们认为，根据我国铜加工业的现状和可持续发展的要求，目前，我国铜加工业技术创新的重点目标应放在高性能铜材和高效节能环保型的加工技术方面，提高加工过程的自动化技术和设备的自主设计制造水平，开发新产品和新材料。今后几年，要逐步完善市场机制，优化市场环境，创造有利于技术创新的环境，建设以企业为主体的国际技术创新体系。政府应该通过政策引导，多渠道增加对技术创新的投入，实现铜加工业的可持续发展。
中国有色金属工业协会会长康义出席会议并作重要讲话，中国有色金属工业协会副会长王恭敏，中国有色金属工业协会副会长、中国有色金属加工工业协会理事长潘家柱，国家发展和改革委员会、国家知识产权局等部门相关领导出席了会议。
康义会长说：“近几年来，在国民经济持续快速增长的拉动下，我国铜加工业得到快速发展。２００５年，我国铜加工材产量达４６７万吨，表观消费量为５４８万吨，均居世界第一。今年１～４月，铜材产量达１６０万吨，比去年同期增长１４．５％，预计全年产量将达到５００万吨。在产量快速增长的同时，技术装备水平显著提高，尤其是精密铜管材质量、品种及生产技术均处于世界先进水平，产品由原来依靠进口，一举成为净出口国，大大提高了在国际市场上的影响力和竞争力。”
在讲话中，康义会长回顾了近几年来我国铜加工技术创新取得的成果和存在的不足，他说：“十五”期间，我国铜加工业依靠技术创新，特别是在集成创新和引进吸收消化再创新上取得了一大批具有自主知识产权的重大科技成果，为我国铜加工业的可持续发展提供了强有力的技术支撑。这些重大成果是：高精度内螺纹管生产技术；潜流式多面、多线水平连铸技术；潜流式水平连铸带坯－高精冷轧技术；白铜管和黄铜冷凝器管盘拉技术；引线框架带材生产技术；低铜高精水箱带生产技术；多线上引大口径无氧铜管技术和铜及合金连续挤压技术等等。虽然我国铜加工业的技术创新取得了显著成效，但是总体上与国际先进水平差距较大。企业自主创新投入不足，创新能力不强，关键技术自给率低，核心技术与装备仍依靠国外，运用专利制度和水平不高，技术创新在国际同行中的影响力不大。
康义会长认为：当前，我国有色金属工业已经进入了必须依靠科技进步和自主创新推动行业发展的重要历史阶段。既面临着世界新科技革命和提高国际竞争力的挑战，又面临着资源、能源和环境的巨大压力。因此，必须提高认识，增强创新意识，加大技术创新投入，建立和完善以企业为主体、产学研结合的技术创新体系，提升企业创新能力。结合有色金属工业科技创新实际情况，我们提出了“十一五”和中长期科技发展指导方针、发展目标及重点任务。指导方针是：企业主导、提升创新、突破关键、跨越发展。到２０２０年，要把有色金属工业建成资源节约、环境友好和创新型产业。主要技术、装备及指标达到世界先进水平，实现我国有色金属工业由大到强的转变。”
康义会长指出：“我国有色金属工业的发展已经站在一个新的历史起点上。今后１５年，是实现我国有色金属工业强国的关键时期，核心就是把增强自主创新能力作为有色金属工业科学技术的战略基点和调整产业结构、转变增长方式的中心环节，彻底改变关键技术依赖于人、受制于人的局面。因此，我国铜加工业要认真落实科学发展观，全面提升技术创新能力，为铜加工业的可持续发展做出积极贡献。
在会议开幕式上，高新张铜股份有限公司总经理郭照相介绍了该企业技术创新的历程。郭照相说，在当今时代，谁能更快更好地进行技术创新和产品创新，谁就能够在世界市场上站稳脚跟、取得主动权。高新张铜的快速崛起，就雄辩地说明了这一点。几年来，高新张铜每年投入几亿元科技创新专项资金，围绕铜的深加工和国家产业政策鼓励发展的项目，进行扩能型技术改造和新的经济增长点的培育。由高新张铜研发的超细超薄高效内螺纹铜管、高强度耐磨黄铜合金、热交换器铜合金管材等产品在国内处于前沿地位，其汽车同步器铜合金齿环材料项目不仅被列为国家科技部重点技术改造国债项目，还被列为国家重点技术产业化示范工程。技术创新让高新张铜跨入了发展的快车道，也给高新张铜带来了丰厚的回报。目前，高新张铜正在资本经营上寻求新的突破，全力推进股票上市，并在开发国内市场的同时，不断加大国际市场营销力度，向国际化企业前进。
技术创新是企业发展的动力和源泉，在经济全球化和国际竞争日趋激烈的今天，我国铜加工业加强技术创新、加快结构调整、提高国际竞争力、实现持续发展是必然选择，一个企业乃至一个行业的发展史，其实就是技术不断创新的历史。因此，谈起技术创新，与会的专家和代表热情高涨，仿佛有说不尽的话题。
专家们认为，根据我国铜加工业的现状和可持续发展的要求，目前，我国铜加工业技术创新的重点目标应放在高性能铜材和高效节能环保型的加工技术方面，提高加工过程的自动化技术和设备的自主设计制造水平，开发新产品和新材料。今后几年，要逐步完善市场机制，优化市场环境，创造有利于技术创新的环境，建设以企业为主体的国际技术创新体系。政府应该通过政策引导，多渠道增加对技术创新的投入，实现铜加工业的可持续发展。
来源：中国有色金属工业网
责任编辑：LY
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