鞍钢集团鞍山矿业有限责任公司近年来坚持自主创新，紧紧围绕生产经营中的技术难点，加大科技创新与技术攻关力度。仅去年就完成重大科研项目２０项，取得科研成果７项，这为公司带来十分明显的经济效益，仅去年公司实现的科技创效就达４１３０万元。

　　近年来，鞍钢矿业公司在自主创新方面主要做了以下工作。一是围绕优化生产工艺加大技术改造，坚持自主创新与引进消化吸收相结合，开展降耗增效。继大孤山选矿厂磁选车间工艺技术改造后，又对该厂三选车间实施了工艺技术改造，使铁精矿品位由６６．６％提升到６７％以上，为大选厂实现精矿混合过滤、提高最终产品质量奠定了基础。最近，鞍千矿业采选联合生产线正式投产，在此项目中，矿业公司立足自主创新，先后完成了５０余项科技攻关。

    二是数字化矿山建设取得积极进展。去年，鞍矿引进了ＳＵＲ－ＰＡＣ大型矿山工程软件，并根据实际需要，组织科研力量进行了多项实际应用功能的自主开发，编制了东鞍山铁矿地质模型，对矿石的类型、品位、赋存条件、数量等要素进行数字化描述。在此基础上，自主研发了矿山生产计划编制与优化、爆破设计与优化、采掘计划执行情况自动验收与检查等数字化管理系统，为搞好综合配矿、提高矿山生产效率和资源利用率提供了有力保障。

　　三是紧密围绕降耗增效开展技术攻关。公司组织开展了优质耐磨钢球在大选厂一次磨矿中应用的试验研究，用优质耐磨钢球代替原来的普通钢球，试验成果仅在磁选车间推广就实现了年减少钢球消耗２８００余吨。矿机厂还开展了提高破碎机衬板使用寿命的试验研究，经过不断地创新、优化、改进，最新产品的使用寿命达到２６１小时，比去年初使用寿命提高１倍。此外，大矿和东矿去年采矿电力单耗也明显下降。

　　四是大力推进科技兴企战略，加大科技投入和自主创新力度，力求在关键性技术难题上取得突破。公司今年主要抓好大型深凹露天矿转井下开采工艺过渡的优化研究、东烧厂选矿工艺流程的深化研究、鞍千矿业采场爆破工艺及技术参数的优化研究和磨矿工艺的优化研究等６项重大科技项目的攻关。充分利用鞍矿的技术优势搞好老企业技术改造和新矿山建设。进一步提升生产工艺和技术装备水平，按照“用高新技术改造传统产业”的发展思路，将“十五”期间鞍矿取得的贫赤铁矿选矿新工艺、新药剂、新设备的研究及工业应用最新成果进一步应用、移植、消化在老企业的技术改造中，以实现“十一五”末期鞍矿的铁精矿年生产能力提高到２３００万吨、鞍钢年产钢１８００万吨的铁精矿自给率达到１００％。