山东邹平研究成功铜钼共生尾矿再选综合利用技术

    滨州邹平电  近日，邹平铜矿铜钼共生尾矿再选及综合利用生产线正式投产运行。该生产线的投产运行，不仅结束了困扰企业多年的尾矿堆积成山，资源浪费和污染环境的大难题，而且让废品生金，每年处理的8万吨尾矿，可再增创利税1040万元。邹平产铜，且含量特高——邹平1989年开采铜矿时，外排的废水一经风吹，紫色的铜颗粒就在河床浮现，农民捞起来就能换钱。    

    1991年以来，国际铜价一路上扬，于是，邹平铜矿开足马力生产，15年的工夫，在采卖铜矿石挣钱富企的同时，也攒下了30多万吨尾矿，目前还以每年5万吨的规模激增。     

    这些尾矿让邹平铜矿头痛。15年已在离厂两公里的聚和村南400多米处堆出了占地70亩、高25米的“小山头”，大风一起，漫天扬尘，村民不堪忍受，经常结队堵着铜矿大门要赔偿，企业因此不得不向村民每年支付5万元的赔偿金。但这些尾矿扔不得！每吨尾矿还有0.6%的铜、0.05%的钼、0.3克的金和25克的银。只是由于技术所限，多年无法提出。自2003年6月开始，邹平铜矿成立了“铜钼共生尾矿再选及综合利用工艺”攻关小组，两年半下来，技术成功。他们采用尾矿先分级、再磨矿、最后浮选的创新工艺流程和新型选矿药剂，每吨尾矿中提出铜0.032%、钼0.0012%、金0.001克、银1克，产出的铜精矿品位达到了18%，钼精矿品位达到了55%。这一技术已于3月28日通过了省科技厅组织的专家鉴定。邹平铜矿副总经理刘鹏阳算了一笔账:铜钼共生尾矿再选及综合利用工艺成功投产后，每年可处理尾矿8万吨，每年可多回收钼精矿45吨、铜100吨、金1公斤、银70公斤。这还不算，最终产出的尾砂通过添加炉渣和胶结剂，采用搅拦、碾压、压制成型、养护的方法，还产出了已通过省技术鉴定的合格的建筑用免烧砖——每年800万块。这些东西全部卖出去，一年可增创产值1300万元，利税1040万元。参加鉴定的山东科技大学博士生导师吕宪俊评价说，这一项目实现了尾矿的全部利用，避免了尾矿地表排放造成的资源浪费和环境污染，所产生的经济、环境和社会效益显著，开创了一种无尾矿山的生产模式，具有广泛的推广应用价值。