[公司动态]攀钢依靠自主创新全力打造创新型企业

　（记者吕庆福）攀钢是依靠自主创新起家的，攀钢的发展史就是一部自主创新的历史。建设发展四十年来，攀钢牢固树立自主创新主体意识，坚持走科技效益型发展道路，致力于深度开发攀西钒钛磁铁矿资源，着力打造钢铁钒钛精品基地，自主创新和科技进步工作取得突出成效。以建设初期攀钢攻克用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿这一世界性难题为标志，攀钢依靠自主创新实施技术改造，促进了规模上台阶；促进了工艺技术装备水平进步，不断向国内国际先进水平迈进；通过自主创新抓好品种结构调整，培育了高速铁路用钢轨、家电用钢板、无缝钢管、钒钛制品等一大批国际国内知名的精品名牌产品，发展成为我国西部最大、中国重要的钢铁生产基地，中国最大的钒制品和铁路用钢生产基地，中国规格品种最齐全的无缝钢管生产基地，中国最大的钛原料和钛白粉生产基地及世界第二大产钒企业。

　　依靠自主创新硕果累累

　　——自主创新在促进攀钢经济规模和整体竞争实力不断跃上新台阶发挥了重要作用

　　攀钢一期建成投产后形成了年产钢１５０万吨的规模，通过抓好二期和三期工程以及重点技术改造项目建设，攀钢铁钢规模不断迈上新台阶，特别是通过依靠自主创新和科技进步，抓好二期和三期工程项目引进技术的消化吸收和再创新，抓好新上项目的挖潜改造，使得新建项目实现了快速达产达效，同时，不断优化主要的技术经济指标。目前，攀钢形成年产铁７２０万吨、钢７８０万吨、钢材７００万吨、钒渣２０万吨、钛精矿３０万吨、钛白粉７．２万吨的综合生产能力。２００４年，攀钢以营业收入３３９亿元排名中国企业５００强第６７位，成为四川省唯一入围１００强的企业。２００５年，攀钢实现主营业务收入３２１．３９亿元，利税３３．０７亿元，利润１２．７４亿元，全年实现营业收入将突破４００亿元，有望在中国企业１００强排名中实现新的突破。

　　——依靠自主创新培育出一大批国际国内知名的钢铁精品名牌

　　攀钢目前形成了以高速铁路用重轨、板材、无缝钢管、钒钛制品、棒线材、特钢等六大标志性产品。其中这六大系列产品中：一是攀钢钢轨代表了国内领先地位。高强耐磨轨性能超过世界名牌产品；攀钢开发的ＰＤ３、ＰＧ４钢轨在我国重载铁路干线上运行，综合性能超过日本、法国生产的世界名牌钢轨；拥有自主知识产权的钢轨余热热处理生产线达到世界领先水平；主要铺设攀钢钢轨的中国第一条时速２００公里准高速铁路秦皇岛—沈阳２００１年通车，结束了中国不能生产高速钢轨的历史；攀钢近期在国内率先开发生产出时速３５０公里的１００米长尺高速钢轨，已发往海南、陕西试用试铺。攀钢重轨国内市场占有率超过三分之一，出口欧美、东南亚等国家和地区，为我国铁路建设作出了巨大贡献。二是通过引进与自主创新相结合，开发出国内知名的家电用钢板。攀钢在引进世界上最先进的冷轧和镀锌设备基础上，通过自主创新，开发出系列深冲冷轧板、ＤＸ系列镀锌板等一流名牌产品，国内第一家开发出热镀锌铝板及限制有害物质家电用钢板，是目前国内家电用板品种最齐全、性能最优，可生产镀锌、铝锌、彩涂、耐指纹、无公害等系列产品的家电用钢板生产基地，成为国内第一品牌，扭转了家电用板板主要依靠进口的局面。三是发挥资源技术优势，自主开发含钒合金钢新产品，成果转化和市场推广取得较好成效。攀钢开发的含钒汽车大梁板、含钒钢轨，含钒高强钢板、３１０乙字钢等铁路车辆用钢材技术上国内领先，市场份额占有绝对优势。含钒钢筋可节约用钢１５％，２０００年以前国内生产应用仅几万吨，通过推广，２００４年产量突破１千万吨，为节约资源做出了重大贡献。四是国内第一家开发出直径３４０ｍｍ的无缝钢管，填补了国内在大口径高压锅炉管、石油套管等高附加值无缝钢管生产方面的空白。攀钢重轨、钒钛制品、热轧汽车大梁板、冷轧家电用板、无缝钢管等五类产品被评为“２００４年度中国钢铁十大影响力品牌”，钢轨产品２００５年获得全国名牌产品称号。攀钢也被评为“２００４年度中国钢铁品牌建设十大杰出企业”。

　　——依靠自主创新促进了钒钛资源综合利用水平显著提高

　　通过原始创新，攀钢加快钒资源利用步伐，已发展成为世界上规模第二、实力最强的产钒企业，正向世界第一迈进。上世纪七十年代，中国钒需求主要靠进口。攀钢依靠自主创新，开发有自主知识产权的高端产品，自主开发的提钒及钒产品技术全球领先，俄罗斯、新西兰等国外企业纷纷前来要求转让技术。中国钒产业已成为我国目前为数不多主要依靠自主创新，从而具备国际竞争力的产业之一，攀钢钒制品国内市场占有率达到８０％，国际市场占有率达到２０％。

　　通过原始创新和引进吸收再创新相结合，攀钢已发展成为中国最大钛原料基地和钛白生产企业。经过十几年的努力，攀钢攻克一系列技术难关，从选铁尾矿中选出钛精矿，并不断突破国际上细粒级选矿的禁区，扩大利用规模，２００５年产量达到２５．５万吨；氯化法钛白技术长期为少数跨国公司垄断，攀钢通过与清华大学及境外专家联合攻关，突破封锁，掌握了氯化法钛白核心技术——氧化器技术，接近国际先进水平；通过引进关键技术并消化、吸收和开展自主创新，独创出专用型高档造纸钛白、化纤钛白的常压水解技术；掌握了纳米钛白制备和应用技术，钛资源利用技术水平国内领先。其中，攀钢１９９４年建成钛白粉厂，设计生产能力为４０００吨／年，通过“四改六”、“六改十”等技改建设，现已形成年产钛白粉１．７万吨的生产能力。该厂通过引进关键技术并消化、吸收和开展自主创新，专用型高档造纸钛白、化纤钛白的常压水解技术，在国内处于领先地位，生产的“攀枝花”牌锐钛型钛白粉是国内同类产品中的第一大品牌。

　　——依靠自主创新取得了一批国际国内领先、具有自主知识产权的创新成果

　　攀钢自建成投产以来，共取得各级各类科技成果２２９１项，其中部、省级成果２３２项，厅、市级成果２２６项。共有１４２６项科技成果获得各级奖励，其中４项获国家技术发明奖，１０项获国家科技进步奖，１７８项获部省级科技进步奖。申请专利４９５项，获专利权３０１项，其中获美国专利３项。其中攀钢依靠科技攻关，成功解决了大型普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的世界性技术难题，“普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿技术”获得国家技术发明一等奖；先后自主开发三氧化二钒、钒氮合金等生产工艺技术，占领了国际钒技术和产业制高点，处于世界领先水平。特别是钒氮合金生产技术打破美国独家垄断，工艺上优于美国，实现了常压、连续生产。“钒氮合金产品研发及产业化技术研究”项目获得２００５年度国家技术发明二等奖、２００４年度冶金科学技术特等奖和四川省科技进步一等奖。

　　——自主创新促进了攀钢二期、三期工程和重点技改项目建设快速建成和达产达效

　　攀钢在三期工程和技改项目建设中，重视引进技术的消化和二次创新，并形成新的自主知识产权，使技术改造的投入尽快发挥效益、发挥出更大的效益。攀钢参与研制的中国第一条板坯连铸机生产线，通过高效化技术开发及改造后其产能翻了一番。攀钢在热板生产线改造中对原引进的热卷箱技术、自动控制系统技术进行再开发后，其技术超过了原引进的水平，热卷箱技术已转让到鞍钢等六家国内企业，热板产能由设计的１００万吨／年提高到目前接近３００万吨／年。三期工程建设中，攀钢围绕轨梁万能生产线、Ф３４０ｍｍ机组、新３＃高炉、冷轧３＃镀锌机组、高钛渣等项目，开展工艺技术研究，取得一批关键性的技术突破，促进了项目快速建成和达产达效。同时，加强原创性技术研究，完成了矿山阶磨阶选改造，使铁精矿品位由５２．８％提高到５４％以上，产能由４３０万吨提高到４８０万吨。

　　从战略上高度重视自主创新　　建立独具特色的自主创新体制和机制

　　据调查，攀钢依靠自主创新，全力打造创新型企业，他们的经验就是：从战略上高度重视自主创新，建立独具攀钢特色的自主创新体制和机制。

　　第一，从战略上高度重视自主创新，牢固树立走科技效益型发展道路的指导思想。

　　攀钢历届领导班子牢固树立“科技是第一生产力”的指导思想，把制定完善科技发展战略作为推动攀钢自主创新能力的前提性、基础性工作来抓，提出依靠科技进步不可逆转地降成本、依靠科技进步跳跃式地提高经济效益的战略方针，坚持以国家战略需要和市场需求为导向，结合国内外技术进步的发展方向和行业科技发展动态，不断完善攀钢科技创新发展战略。特别是这次全国科技大会召开以后，攀钢以落实科学发展观和加强自主创新能力建设为重点，完善攀钢“十一五”总体发展规划和科技发展规划，实施科技强企战略，不断提高企业核心竞争力。同时，把握住科技创新战略方向，确定攀钢科技创新和科技开发的方向和目标，重点抓好年度科技攻关项目决策并滚动组织实施，扎实推进科技创新战略的全面落实。

　　第二，建立独具攀钢特色的自主创新体制和机制，增强科技创新创效能力。

　　攀钢首先建立完善企业自主创新体系，发挥企业作为自主创新主体的作用：按照资源配置系统优化的原则，整合科技资源，理顺管理关系，逐步建立战略性、原创性、前瞻性开发的技术进步导向和计划、评价体制，不断增强攀钢原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力；建立了国家级技术中心、公司级科技攻关队、厂矿技术工作队三个层次抓科技的体系。技术中心重点研究一些重大长远的战略问题，围绕新产品、新工艺、新技术、新材料的研究开发，跟踪国内外科技发展的最新动向；科技攻关队重点开展近期应用研究，抓科技成果转化、现场科技服务指导和完善；厂矿技术工作队主要围绕本单位的技术攻关、成果转化等提供服务，实施一些“短、平、快”项目，解决生产中遇到的要求投入小、快速解决的技术问题；抓好产、学、研结合，坚持自主研发与引进、消化相结合，与清华大学、北京科技大学、四川大学等２０余所高校和科研院所开展联合科技攻关，解决攀钢重大综合性生产技术难题；建立有效的科技成果转化的实验协调、组织实施、应用评价、改进完善、推广使用等工作制度，加速科技成果的工程化、产业化。

　　加大科技投入，加强技术中心建设，提高科技开发实力。保证对科技投入经费的支持力度和投入效果，每年技术开发费的投入不低于上年度销售收入的１％，并通过争取国家政策支持等多种方式增加科技投入的筹措渠道，促进了科研成果的工程化、产业化，做到开发一批、储备一批、推广一批。同时，加强技术中心建设。引进并完善实验室条件和中间试验手段，形成了连铸模拟试验、高炉还原过程模拟试验、钛白研究等２０余个实验室，并与长虹共同组建了产品应用研究联合实验室；整合原无缝和成钢科技力量，在成都设立攀钢技术中心分部，发挥攀钢国家级技术中心的优势，整体提升攀钢科技持续创新能力和科技竞争优势。

　　加强知识产权保护。一是制定完善管理制度，先后制定实施了《攀钢知识产权管理办法》、《攀钢商标管理办法》等管理制度，加强技术保密及教育工作；二是积极开展专利权、商标、科研成果权、厂名标识权等知识产权的保护工作，提高全员知识产权保护意识，明确知识产权管理部门职能，努力开展好知识产权保护工作。

　　第三，以培育创新精神和研发能力为重点，培养和造就大批适应攀钢跨越式发展需要的科技人才队伍。

　　攀钢坚持实施人才强企战略，努力建设具有较强创新能力，适应攀钢建设发展需要的创新型科技人才队伍。目前，攀钢现有各类专业技术人才２７７６７人，其中市级及以上的各类专家有１０１人，包括中国工程院院士１人、国家级专家２２人、省级专家１５人、市级专家６３人。以提高“三种能力”为核心，培养高素质的科技人才队伍。重点是实行继续教育工程，坚持每年选送一批优秀科技研发人员或工程技术人员到国内外知名院校深造。同时，重点培养科技人员的实践能力。结合新项目的开发，不断提高他们的工程开发能力。另外，根据公司发展需要，每年到全国重点高校招聘急需专业的大学毕业生，制定优惠政策，吸引了优秀大学毕业生到攀钢工作。坚持人才与智力引进相结合的思路，设立了博士后工作站，“不求所有，但求所用”，利用社会人才和智力为攀钢工作。　

　　在抓好培养和引进的过程中，攀钢加大对优秀科技人才的激励力度。设立科技奖励基金，对在攀钢关键、核心工艺技术方面做出重大贡献的优秀科技人才给予重奖。２００１年公司科技大会上给予个人最高的一次性奖励达到１０万元；２００５年科技大会上公司对钒氮合金项目给予的奖励达到８０万元。同时，攀钢对优秀人才实行津贴，公司技术带头人享受１０００元／月的津贴，青年拔尖人才享受６００元／月的津贴。