２５日，随着７台服役４８年的细破机退出历史舞台，４台现代化的细破机上线运行，完全拥有鞍钢自主知识产权、技术装备达到国内一流水平的鞍钢集团弓矿公司弓选厂老厂区技术改造工程实现了突破性进展－－第一次接引获得成功，球磨第一系统正式运行，筛分破碎形成半闭路破矿。

　　鞍钢弓矿公司弓选厂现有一选、二选和三选三个车间。其中一选和二选车间分别建于１９５９年和１９７５年，两个车间的主要工艺设备陈旧老化、效率低、生产成本高，不改造难民适应市场竞争的需要。

　　随着鞍钢产能的不断扩大，加之当前国际市场铁矿石和海运费用不断上涨，充分利用鞍钢现有矿山资源，提高铁精矿自给率，势在必行。利用弓选厂现有厂房，通过技术改造和设备更新，进一步扩大生产规模，提高铁精矿产量和质量，是满足鞍钢对铁料需求的重要举措。

　　作为鞍钢“十一五”重点工程的弓选厂老厂区技术改造工程，改造项目主要有：将现有一选车间厂房内１５个系统２．７×３．６ｍ球磨机改造为５个系统５．０３×６．７ｍ一次球磨机、４．０×７．５ｍ二次球磨机；破碎系统更换粗破机，增加一台Ｈ８８００中破机；新建细破间，安装４台进口Ｈ８８００破碎机；将原细破间改造为筛分间，实现闭路破矿；同时对过滤、尾矿、水处理也进行改造。改造后将实现粗破碎年处理原矿１２００吨，年入磨原矿１０８５万吨，年产磁铁矿４００万吨，最终年产精矿量４２０万吨，精矿品位达到６７．５％以上，尾矿品位在９％以下。一选车间改造后，二选车间暂时信用。

　　工程从２００６年６月２２日开工。建设中，鞍钢矿业公司及所属的弓矿公司立足自主创新，紧密跟踪和吸收国内外采选生产的最新技术。在选矿工艺上，采用了具有鞍钢自主知识产权贫赤铁矿选矿新工艺、新设备、新药剂。主要设备除粗破机和中细破碎机从国外引进外，其余设备全部由国内制造，国产化率达到９０％以上。弓选厂老厂区技术改造工程完工后，整体技术装备将达到国内一流水平，能有效提高铁精矿质量和产量，并大幅度降低生产成本。

　　据了解，鞍钢弓选厂老厂区技术改造工程共分三次接引。第一次接引完成后，实现筛分破碎半闭路破矿；第二次接引，筛分破碎形成全闭路破矿；第三次接引，粗破机更换，增加破碎能力，完成改造目标。预计今年年底工程将全部竣工投产。