中色科技研制的1850毫米铝带双机架冷连轧机组

在广西国潮铝业有限公司（以下简称“广西国潮铝业”）20万吨新能源电池铝箔坯料车间，一场精密的“金属嬗变”持续上演。随着1850毫米铝带双机架冷连轧机组规律的轰鸣声，炽热的铝带以最高1300米/分钟的速度穿梭于辊缝间，经两次变形后，从初始形态被精准轧制成厚度误差小于0.03毫米的高精度铝卷材。这台由中色科技股份有限公司（以下简称“中色科技”）自主研发、具有自主知识产权的“大国重器”，填补了国内高端铝板带材生产装备的空白，打破国外长期技术垄断，先后获得“河南省首台（套）重大技术装备”等荣誉，树立了国产高端装备完全自主可控的标杆。

走进生产现场，双机架冷轧机的辊系高速而稳健地运转，光洁的铝带从辊缝有序输出，随即在卷取机的牵引下规整成卷。广西国潮铝业调度员谭微难掩自豪：“双机架一次上机就能完成两次变形，生产工序大幅精简，效率提升肉眼可见。”

作为行业“效能标杆”，该机组年产能达14万吨，较传统单机架设备效率提升40%、能耗降低30%。其宽幅轧制能力覆盖900~1650毫米，可高效生产动力电池箔坯料、汽车轻量化铝合金带材、罐体料等高端产品；能将产品厚度误差严格控制在±0.03毫米以内，相当于头发丝直径的1/20，确保每一卷铝带都达到航空航天、新能源汽车等领域的严格标准。

长期以来，高端冷连轧机组核心技术被国外垄断，单台设备售价约1.8亿元，严重制约我国铝加工产业向价值链高端攀升。中色科技研发团队历时3年，通过数百次试验、上千次参数优化，终于啃下机架间张力协同控制这一“硬骨头”，实现了我国铝加工装备技术从“受制于人”到“自主可控”的重要跨越。

“我们为机组装上了智能‘神经中枢’。”该项目负责人、中色科技高级工程师卞春晖介绍，通过自主设计和研发，机组实现机架间张力和速度的毫秒级响应，确保轧制过程稳定精准。如今，这台机组不仅自动化程度高，还配备与生产连锁的自动安全防护设施，极大提升了运行安全性。同时，机组搭载的废油气回收再生系统，实现了节能环保增效，完全符合国家绿色制造标准，其综合性能不仅对标国际领先水平，部分指标更实现超越。

从蓝图到落地，该机组的诞生堪称产业链协同创新的典范，完美诠释了“基础研发—关键部件—整机集成”创新链条的强大活力。

2022年7月，中色科技与广西国潮铝业签订合作协议后，双方立即组建联合攻关团队，将设计、研发、制造环节无缝衔接。中色科技发挥其在有色金属加工装备领域的全产业链优势，整合国内优质零部件供应商资源，国潮铝业同步推进厂房与配套设施筹备。

仅用20个月，2024年2月25日，首卷冷轧产品顺利下线，较同类进口设备从签约到投产的周期缩短近1/3，创同类设备从研发到投产新纪录。这一速度背后，是我国制造业产业链供应链韧性的有力证明，更是“产学研用”深度融合的成功实践。

如今，这台“核心装备”已成为生产线的“中枢系统”，稳定供应的铝卷材正源源不断输送至新能源、汽车等关键领域。“我们将围绕国家新材料战略需求，构建‘工艺—装备—产品’一体化创新体系，重点突破超薄化轧制稳定性控制、全流程数字孪生等关键技术，为航空航天、新能源汽车等领域提供更轻量化、更高强度的材料制备解决方案。”中铝集团首席工程师、中色科技副总工程师张京诚表示。