[企业动态]华菱衡钢５年投入３５亿完成７项技改 　　记者近期在采访中了解到，华菱衡钢５年来通过投入３５亿元完成了７项大的技术改造，企业技术装备水平连续跃升了，目前已经栖身世界无缝钢管领域技术装备的制高点。 　　华菱集团董事长李效伟告诉记者，华菱集团目前新装备已经占到装备总量的７０％左右，在国内前１０大钢铁企业中位居前列。记者在相关企业现场看到，华菱衡钢在集团属下企业中又是佼佼者，花园式的厂房，清洁的生产车间，与传统意义上的大型钢铁企业有了本质的不同。 　　据了解，华菱衡钢２０００年以来先后筹资３５亿元完成了７项大的技术改造，促进其中高精密管项目、石油专用管项目被列入国家技术创新项目，提升了企业的产品档次，成为出口管生产的两条主力生产线。国家重点项目－－高压锅炉管工程达产期比国内同类机组的最好水平缩短４０％。自行攻关研发的全水平连铸专有核心技术达到国际领先水平，现已成为世界全水平连铸工业化生产的标志性项目，从而确立了衡钢在全国中小口径钢管领域的领先地位。 　　资料显示，华菱衡钢目前拥有∮５０、∮７６两条冷拔生产线和∮８９、∮１０８、∮２７３三条热轧生产线及全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统，是世界范围内无缝钢管生产机组最全、先进机型最多的企业之一。其中２０世纪９０年代建成的∮８９连轧管生产线采用锥形辊穿孔－－半浮芯棒连轧管－－２４机架张力减径的工艺路线，主体生产设备全部从德国引进，整体装备水平达到国际先进水平。２００５年建成的∮２７３生产线采用锥形穿孔－５机架限动芯棒连轧－１２机架定径减径工艺路线，配置高水平的在线热处理设施和专用管精整线，生产线上配备集测厚、测长、测径等功能于一体的多层次在线检测和无损探伤设备，穿孔机、连轧机、定径机三大主体设备全部从德国引进，整体技术装备居当今世界先进水平。炼钢全水平连铸生产线采用超高功率电炉－－全精炼－－全水平连铸圆管坯工艺路线，自行攻关研发的水平连铸工艺技术达到国际领先水平，系中国乃至全球水平连铸工业化生产的标志性项目，具有较好的市场推广和技术输出前景。弧形连铸生产线采用超高功率电炉－－精炼炉－－真空脱气炉－－４机４流弧形圆管坯连铸工艺，两套炼钢系统形成了大小规格齐全、适应多品种小批量高纯度专业化无缝钢管生产需求的优势。 　　最为引人注目的是，投资１５亿元、引进世界多项最新技术建设的华菱衡钢大无缝项目是中国目前最大口径的连轧管机组，在定径机轧辊驱动技术、液压辊缝控制等多个领域开创了国际先河，该项目已于今年２月２４日全线贯通，并已实现批量生产、批量出口，预计今年将有２０万吨产品投放市场。业内人士预计，今年实现月度达产，２００７年实现达产达效的华菱衡钢大无缝项目年销售收入将达到４５亿元以上，利税５亿元以上。