[公司动态]江铜每年变废为宝增加产值达１０亿多元 　　废水重复利用、废气回收制酸、废渣提取稀散金属……江西铜业集团公司近年大力发展循环经济，对采矿、冶炼生产过程中产生的废水、废气、废渣进行最大限度的综合回收利用，把环境包袱变成了企业财富，变废为宝每年为企业增加产值１０亿多元。 　　江铜集团是中国最大的铜工业生产基地和重要的硫化工原料及金银产地。在人们的印象中，有色金属生产企业四周都是浓烟滚滚，气味刺鼻。但在江铜却是另一番景象，厂区草坪葱郁，绿树成荫，不见浓烟，少有异味。江铜集团总经理何昌明说："这是企业多年来立足保护环境，发展循环经济的结果。" 　　采矿选矿需要大量取水，铜矿被选出后产生的酸性废水又难以处理。这是许多冶炼企业常碰到的两道难题。江铜集团通过不断回收废水喷淋矿石，磨矿选矿，使企业每年重复用水量达２.９亿吨，复用率为８５％以上，剩余的废水经环保处理达标后排放。此举不仅将污染降到最低程度，每年还为企业节约取水资金２０００万元。为了减少废气排放对空气造成的污染，江铜集团通过建烟气制酸系统回收二氧化硫，每年回收二氧化硫制成１００万吨硫酸，增加产值３亿元。 　　在节能降耗方面，江铜集团贵溪冶炼厂利用闪速炉冶炼时产生的余热制造蒸气，替代燃煤用于发电，每月可发电６００多万千瓦时，相当于贵冶外购电的九分之一。通过提高对余热的综合利用率，该集团在２年后耗煤将不超过３万吨，比现在减少７万吨。 　　铜矿石中含有伴生硒、碲、铼、砷等二十多种元素，在采选铜矿后，废渣如果直接排放，不但浪费了资源，还将危害土壤和水产。江铜集团立足技术创新，在废渣的利用上走出一条新型工业化发展道路。集团所属新材料公司利用自身的科研优势，在废渣中提炼稀散金属。经过不断的科技攻关和技术革新，如今公司形成了年产2吨铼酸铵的生产能力，江铜集团也一跃成为全国最大的铼生产基地。 　　回收产业化，废渣也生金。如今，江铜集团的硫化工和精细化工、稀散金属提取及加工，已经与铜生产及加工、黄金白银生产及加工并列为企业四大"当家"产业，前两大产业每年可为企业增加销售收入约１５亿元。江铜集团通过发展循环经济，在生产过程中最大限度地回收矿产资源，不但降低了有害物质对环境的危害，而且使资源得到最大限度的利用，实现了企业的可持续发展。